一、空壓機的工作原理

空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。

二、特點及分類

1.常見的壓縮機的種類根據使用場合的不同，壓縮機大致有以下幾類：
①空氣壓縮機用于為有關的設備提供壓縮空氣；
②冷凍壓縮機用于冷凍、冷藏及制冰等場合；
③空調壓縮機用于制冷、循環及鼓風等；
④特殊氣體壓縮機如氧氣、氮氣及氨氣壓縮機；
⑤專用壓縮機

2.壓縮機的結構形式歸納起來，壓縮機的結構形式大致有以下幾種：
①單缸單電動機式
②多缸多電動機式
③單電動機渦輪式
④單電動機透平式

3.拖動系統的特點：

①機械特性具有恒轉矩性質，故電動機的軸功率P與轉速n 成正比。

②大多處于長時間連續運行狀態，但負載大小常有變動，為連續變動負載。

③飛輪力矩大，故要求有較大的啟動轉矩。

④啟動次數少，對升、降速時間無要求。

⑤大多有自動卸載與加載裝置，在自動卸載或裝載時，負載將突變。

4.壓縮機的主要控制對象是空氣的壓力，在冷凍或冷卻系統中，常常以溫度作為控制參量。常見的控制方式有：
   ①手動調節輸入或輸出口的閥門開度；
   ②用機械方式進行自動卸載與加載控制；
   ③通過改變葉片的角度來調節壓力或流量等等。

5.壓縮機的原拖動系統大多采用單電動機拖動，電動機本身不調速。

三、存在的主要問題

原系統由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。

四、變頻改造的必要性

1.從節能的角度看：
①由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按更大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。
②有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

2.從運行質量的角度看：
單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

五、系統改造基本原理：

壓縮機的變頻調速系統通常以輸出壓力作為控制對象，由壓力傳感器取出的反饋信號，接至PI調節器，與預制的壓力給定信號相比較，經PID調節后控制變頻器的頻率輸出，從而決定電動機的工作轉速。因為變頻調速器本身具有PID調節功能，所以可以不用外接PID調節系統，這樣更能保持系統的穩定性。

六、改造后的效益

1.節能
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據用氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。一般節能效果在15％以上，全部投資在6至18個月就能全部收回。

2.提高壓力控制精度
變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變，有效地提高了工況的質量。儲氣罐壓力波動范圍可以穩定在0.1MPa，大大提高給現場的供氣質量。

3.延長壓縮機的使用壽命
變頻器對壓縮機實行完全的軟起動，且起動加速時間隨時調整，大大減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到更低程度。